4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ с лазерной резкой и сверлильно-фрезерным управлением

‌4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ с лазерной резкой и сверлением-фрезерованием

Введение и анализ продукта

I. Лазерный четырехосевой-центр обработки профилей представляет собой обрабатывающую систему с ЧПУ, специально разработанную для длинных ленточных-профилей (алюминий, сталь, медь, ПВХ и т. д.). Он добавляет поворотную ось (ось A-) к традиционной трехосной конфигурации X/Y/Z-и, в сочетании с AI-питанием, не требует программирования-

интеллектуальная система, обеспечивающая обработку нескольких-поверхностей и-углов без необходимости ручного программирования G-кода.

II. Корпус машины: станина из стальной рамы высокой-жесткости, высокая-рельсовая конструкция, сверх-длинные-направляющие перемещения (ось X-опция).

3500–6500 мм); на оси X- используются высокоточные-косозубые шестерни и рейки, а также три высокоточные-квадратные направляющие;

оси Y-и Z-используют высокоточные-шариковинтовые передачи, которым помогают четыре высокоточные-квадратные направляющие.

III. Линейные оси X/Y/Z + поворотный стол по оси A- (наклон ±90 градусов), поддержка позиционирования 3+1 и интерполяции по четырем- осям.

IV. Импорт 3D-чертежей в формате STEP одним-кликом, автоматически генерирующий траектории движения инструмента и элементы обработки (сверление (прямые отверстия/

угловые отверстия), нарезание резьбы, фрезерование (плоские/изогнутые поверхности/неровные канавки), снятие фасок и гравировка). Система автоматически рассчитывает

оптимальную траекторию инструмента, выполняет автоматическую настройку инструмента, автоматическую смену инструмента и автоматически завершает все операции обработки.

V. Линейный/револьверный-инструментальный магазин (9–16 позиций) позволяет выполнять сложную обработку, например сверление, фрезерование, нарезание резьбы, снятие фасок и гравировку.

VI. Много-станционный зажим позволяет выполнять обработку нескольких-поверхностей за один установ; функция предотвращения столкновений сервоприводов (опция)

VII. Высокоскоростной-электрический шпиндель с частотой вращения 12 000–24 000 об/мин, выбираемый диапазон мощности 9–18 кВт; дополнительная мощность лазера 3–6 кВт

VIII. Не требуются профессиональные программисты; нет необходимости осваивать G-код. Обычных операторов можно обучить и подготовить к работе всего за 2 часа,

значительное снижение барьера для входа на рынок труда.

IX. Основные преимущества лазерной обработки: высокая скорость обработки, высокая точность обработки, высокое-качество поверхностей резки и высокая эффективность производства.

Волоконные лазеры могут резать такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и оцинкованный листовой металл.

Четырехосевой обрабатывающий центр для обработки профилей, сочетающий в себе четырехосную интерполяцию и интеллектуальную-бесплатную интеллектуальную систему с искусственным интеллектом,-полностью изменил традиционные методы обработки профилей, добившись четырех основных прорывов: повышения эффективности, снижения затрат, повышения точности и повышения гибкости. Для таких отраслей, как производство промышленных алюминиевых профилей, стеклянных навесных стен, транспортных средств на новых источниках энергии и промышленной автоматизации, это ключевое оборудование для модернизации промышленности. Оно особенно хорошо-подходит для небольших-партийных,-больших-разнообразных и индивидуальных производственных нужд, обеспечивая надежную техническую поддержку для цифровой трансформации производственного сектора.

Аэрокосмическая промышленность‌: Для однократной-обработки крупногабаритных-конструкционных деталей, таких как профили рам самолетов и микроотверстия лопаток турбины, избегая многократной деформации зажима.

‌Автомобильное производство‌: Эффективное высокоточное-точное сверление микропор топливных форсунок и фрезерование аккумуляторных батарей для новых энергетических автомобилей, отвечающее требованиям последовательности массового производства.

‌Промышленность медицинского оборудования‌: Обрабатывайте крошечные отверстия на хирургических инструментах и ​​деталях имплантатов, гарантируя отсутствие заусенцев на стенках отверстий и высокое качество поверхности.

‌Обработка твердых инструментов‌: Реализовать формирование стружколомов на сверхтвердых инструментах PCD/CBN, которые невозможно выполнить традиционными процессами фрезерования.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

‌Вопрос: Каково максимальное соотношение глубины-к-диаметру, которого можно достичь при лазерном сверлении?‌
О: Оборудование может поддерживать максимальное соотношение глубины-к-диаметру 50:1, а лазерный модуль можно регулировать с помощью импульсов различной ширины, чтобы обеспечить однородное качество стенок отверстия.

‌Вопрос: Можно ли автоматически переключать функции фрезерования и лазерного сверления?‌
О: Да, в систему предварительно-установлена ​​специальная программа переключения, которая может автоматически выполнять переключение функций без ручного вмешательства, а время переключения составляет менее 30 секунд.

‌Вопрос: Каков гарантийный срок оборудования?‌
О: Гарантия на всю машину составляет 15 месяцев, а на компонент лазерного сердечника — 2 года, обеспечивая круглосуточное удаленное видеоинструктирование после продажи в течение 7×24-часов.

‌Вопрос: Каковы требования к источнику питания оборудования?‌
О: Оборудование использует трехфазный источник питания напряжением 380 В-, общая мощность не превышает 15 кВА, а минимальное требуемое давление воздуха составляет 5 кг/см², что совместимо со стандартной промышленной средой поддержки.

горячая этикетка : 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ с лазерной резкой и сверлильно-фрезерным производством, Китай 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ с лазерной резкой и сверлильно-фрезерным производством производители, поставщики, завод